Endüstriyel Kalite Magnezyum Oksit Mgo Dielektrik Malzeme ve Izolasyon Malzeme Olarak Kullanılır Mg 02 Mgo

Magnezyum oksit dielektrik malzeme ve yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir

Magnezyum oksit, çoklu fonksiyonlara sahip ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan organik olmayan bir maddedir.

Magnezyum oksit, yüksek erime ve kaynama noktasına sahip ve suda çözünmez olan MgO'dur.Hazırlama yöntemleri arasında tuzlu kireç yöntemi de vardır., tuzlu tuz-amonyak yöntemi, magnezyum-hidroklorik asit-amonyak yöntemi ve magnezyum karbonat kalsinasyon yöntemi, hammaddelerin, reaksiyon koşullarının, ekipmanların kontrol edilmesini gerektirir.ve çevre koruması.

Specifikasyon parametreleri (Tablo)

Magnezyum oksit hazırlama yöntemi

1 Su tuzlu kireç yöntemi

Adımlar:

Hazırlanmış ve rafine edilmiş tuzlu tuz ve lime sütü, sindirilmiş ve kalınlaşmış kireçten elde edilen suları bir çökme tankına dökülür.ve sonra ayrıştırmak için çökeltme tankına girer.Filtreleme, yıkama, kurutma ve ezmeden sonra, bitmiş magnezyum oksit elde edilebilir.

Özellikleri:

Hammaddeler elde etmek kolaydır ve süreç nispeten basittir.

2 Su tuzlu-amonyak yöntemi

Sulfat, karbondioksit ve az miktarda bor gibi kirlilikleri çıkarmak için arındırılmış tuzlu tuz hammadde olarak kullanılır.ve amonyak bir reaktörde yağış reaksiyonu gerçekleştirmek için bir yağdırıcı olarak kullanılırReaksiyondan önce belirli miktarda tohum kristalı eklenir ve tamamen karıştırılır.Ve sıcaklık belli bir aralığın içinde tutulmalıdır.Reaksiyon tamamlandıktan sonra, bir flokulan eklenir ve çökeltme filtrelenir, yıkanır, kurutulur ve bitmiş magnezyum oksit elde etmek için ezilir.

Özellikleri:

Reaksiyon koşullarını ve hammadde oranını kontrol ederek, farklı saflıklarda ve parçacık boyutlarında magnezyum oksit hazırlanabilir.Amonyak suyunun miktarına ve reaksiyon sıcaklığının kontrolüne dikkat edilmelidir..

3 Magnezyum-hidroklorik asit-amonyak su yöntemi

Magnezyum cevheri ve antrasit veya koks, magnezyum oksit ve karbondioksit üretmek için dikey bir fırında kalsinasyon yapılır.Magnezyum cevherinin kalsinasyonundan sonra elde edilen ürün) su ile karıştı ve belirli bir konsantrasyonda klorhidrat asit ile reaksiyona girerek magnezyum klorür çözeltisi hazırlanır.Magnezyum klorür çözeltisi, bir reaktörde belirli bir konsantrasyonda amonyak suyu ile reaksiyona girerek magnezyum hidroksit çökeltisi üretir.

Yıkama, çökeltme, filtrasyon ayrımı, kurutma ve ezme sonrası, magnezyum hidroksit çökeltisi magnezyum oksit ürünü olarak elde edilebilir.

Özellikleri:

Hammaddeler yaygın olarak mevcuttur ve hazırlama süreci nispeten karmaşıktır.Magnezyum oksitin saflığı ve parçacık boyutu, reaksiyon koşullarını ve hammadde oranını kontrol ederek ayarlanabilir.

④Magnezyum karbonat kalsinasyon yöntemi

Magnezyum cevheri, dolomit ve benzeri maddeler hammaddeler olarak kullanılarak, baz magnezyum karbonat kalsinasyon, sindirim, karbonizasyon ve diğer adımlar yoluyla elde edilir.Temel magnezyum karbonat daha sonra termal parçalanmaya maruz kalır, kalsinasyon, ezme ve hafif magnezyum oksit elde etmek için diğer adımlar.

Özellikleri:

Hazırlama işlemi sırasında kalsinasyon sıcaklığı ve karbonizasyon koşulları kontrol edilmelidir. Hafif ve yüksek aktif magnezyum oksit hazırlanabilir.

Oksidaz hazırlama sürecinde, aşağıdaki noktaları dikkate almak gerekir:

Hammaddelerin seçimi: Uygun hammaddeler üretim gereksinimlerine ve hammadde koşullarına göre seçilmelidir.

Reaksiyon koşullarının kontrolü: Ürünün kalitesini ve verimini sağlamak için reaksiyon sıcaklığı, basıncı, süresi ve diğer koşullar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Ekipman seçimi ve bakımı: Üretim sürecinin istikrarını ve güvenliğini sağlamak için uygun üretim ekipmanları seçilmeli ve düzenli olarak bakım yapılmalıdır.

Çevre koruması ve enerji tasarrufu: Çevre koruması ve enerji tasarrufu, atık üretimini ve enerji tüketimini azaltmak için hazırlık sürecinde vurgulanmalıdır.

Üretim Teknikleri

Magnezyum oksit, karbonasyon süreci, magnezyum hidroksitinin kalsinasyonu, soda kül süreci ve amonyum bikarbonat süreci de dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle üretilebilir.Metot seçimi genellikle aşağıda üretilen endüstrilerin özel ihtiyaçlarına ve özelliklerine bağlıdır.Örneğin, karbonasyon işlemi hafif magnezyum oksit üretebilirken, magnezyum hidroksidin kalsinasyonu yüksek saflıkta magnezyum oksit üretebilir.

Teorisi (Arka Plan)

Magnezyum oksit, yüksek sıcaklıklarda kristal bir ızgara oluşturmak için iyonik bağlar yoluyla birbirine bağlı Mg2+ iyonlarından ve O2− iyonlarından oluşur.Magnezyum oksit mükemmel fiziksel ve kimyasal istikrar gösterirAyrıca, magnezyum oksit, silikat çimento, kireç,ve diğerleri, üstün tamponlama kapasitesi nedeniyle, maliyet etkinliği ve kolaylık/emniyet.

Hizmetler

Magnezyum oksit işletmeleri, profesyonel teknik servis personeli ile bir uygulama teknolojisi departmanı kurmalıdır.Bu personelin üretim süreçlerinde geniş bilgiye ve deneyime sahip olması gerekir., teknoloji ve magnezyum oksit uygulamaları, müşterilere profesyonel teknik destek ve çözümler sunmalarını sağlıyor.

Paketleme ve Depolama

Magnezyum oksit, doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklıklardan kaçınarak serin ve iyi havalandırılmış bir depoda depolanmalıdır.Magnezyum oksitin yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan kimyasal reaksiyonlara veya yangınlara maruz kalmasını önlemek için depo yangın kaynaklarından ve ısıdan uzak tutulmalıdır.. Magnezyum oksit ambalajı, nakliye sırasında sızma, hasar veya düşme önlemek için sağlam olmalıdır.Endüstriyel hafif magnezyum oksit ambalajı özel düzenlemelere uygun olmalıdır..

Önleyici Önlemler

1. Endüstriyel Koruma: İşleyiciler endüstriyel kullanım sırasında toz maskesi, kimyasal güvenlik gözlüğü, solunumlu çalışma kıyafetleri ve kauçuk eldivenler gibi uygun kişisel koruma ekipmanları takmalıdır.
2. Tıbbi İzleme: Magnezyum oksit preparatlarını tıbbi alanda kullanırken, insan vücuduna zarar verebilecek uzun süreli veya aşırı kullanımdan kaçınmak için doktorun reçetesiyle kullanılmalıdır.
3. Çevre İzleme: Depolama ve nakliye sırasında, olası sızıntılara veya diğer acil durumlara karşı açık acil durum tepki planları yapılmalıdır.