Hızlı çözünen inşaat malzemeleri için hafif yakılan MgO tozu

Ürün Tanımı

Magnezyum oksit, kimyasal formülü MgO olan organik olmayan bir bileşiktir. Magnezyum oksit ve iyonik bir bileşiktir. Oda sıcaklığında beyaz bir katıdır.Magnezyum oksit, doğada periklaz şeklinde bulunur ve magnezyum erime için hammadde olarak kullanılır..
Magnezyum oksit yüksek yangına dayanıklı yalıtım özelliklerine sahiptir. 1000 °C'den fazla yüksek bir sıcaklıkta yanıktan sonra kristallere dönüşebilir,ve 1500-2000°C'ye yükseldiğinde ölü yanmış magnezyum oksit (magnezyum) veya sinterlenmiş magnezyum oksit haline gelir.

Specifikasyon parametreleri (Tablo)

Karbonasyon yöntemi

Aktif magnezyum oksit dolomit veya magnezit kalsinasyonunda, su ile sindirilerek, karbonasyonda, kalsinasyonda ve ezilerek elde edilebilir.Turşumlu dolomit kireç yöntemi, bir yağış reaksiyonu üretmek için kireç veya dolomit ile reaksiyona girmek için deniz suyu veya tuzlu su hammaddesi olarak kullanılırAlınan magnezyum hidroksit çökeltisi, aktif magnezyum oksit üretmek için filtre edilir, kurutulur ve kalsin edilir.Magnezyum toz-küfürlü asit-ammonyum karbonat yöntemi Magnezyum toz ve diğer magnezyum içeren hammaddeler, magnezyum sülfat çözeltisi elde etmek için sülfürlü asitle reaksiyona girer, ve MgO+H2SO4→MgSO4+H2O magnezyum sülfat çözeltisi, magnezyum karbonat çökeltisi üretmek için amonyum bikarbonat ile reaksiyona girer ve MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4) 2SO4.Daha sonra yağış filtrelenir., aktif magnezyum oksit üretmek için ayrılır, yıkanır, kurutulur, kalsin edilir ve ezilir.

Sinterleme yöntemi

Kaynak olarak erimiş magnezyum bloğunu kullanın. Malzeme seçimi, ezme ve tarama sonrasında, belirli bir oranda sıvı titanyum dioksit ile tamamen karıştırılır, daha sonra yıkanır, kurutur ve sinterlenir.ve 40 ile 150 arasındaki parçacık boyutu dışarıya çekilir., yüksek sıcaklıklı elektrikli sınıf magnezyum oksit.
Marmur karbon amonyum yöntemi
Turşu, amonyum bikarbonat ile reaksiyona girerek temel magnezyum karbonat üretir, daha sonra yaşlanır, yıkanır, susuzlaşır, kurutur ve kalsinlenir.Silikon çelik sınıfı magnezyum oksit elde etmek için arındırılır ve ısı ile tedavi edilir.

Elektrofuzyon yöntemi

Yüksek saflıkta magnezyum oksit hammaddesi olarak kullanılır ve bitmiş ürün elektrofüzyon yoluyla elde edilir.

Hidroklorik asit yöntemi

Ağır magnezyum oksit üretiminin atık malzemesi reaktöre gönderilir, magnezyum klorür heksahidrat üretmek için reaksiyona girmek için klorhidrat asit eklenir,ve sonra sodyum karbonat eklenir ve magnezyum karbonat üretmek için reaksiyona girer., suyla yıkanacak, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yapılacak ve soğutulduktan sonra manyetik magnezyum oksit elde etmek için eziltilecektir.

Teorisi

Magnezyum oksit, nem ve karbondioksit için güçlü bir afinite gösterir ve reaksiyon sırasında magnezyum hidroksit veya magnezyum karbonat oluşturur.Bu, tepki ve emicilik yetenekleri gerektiren uygulamalar için etkili bir malzeme haline getirir.Termal istikrarı ve temel doğası ayrıca ateşe karşı dayanıklı ve nötralize edici bir ajan olarak çalışmasını sağlar.

Hizmet

1Teknik Destek:

Ürün seçimi ve uygulama optimizasyonu hakkında tam rehberlik.

2- Özel çözümler:

Endüstri özel gereksinimlerini karşılamak için uyarlanmış sınıflar.

3Lojistik Destek:

Etkili tedarik zinciri ve zamanında teslimat güvencesi.

Paketleme ve Depolama

1Paketleme:

İç kaplamaları olan 25 kg veya 50 kg'lık dokuma çantaları.

Jumbo çantalar (500 kg/1000 kg) toplu siparişler için kullanılabilir.

2Depolama:

Sıcak ve kuru bir yerde, nemden ve asitli maddelerden uzakta saklayın.

Ürünün reaksiyon yeteneğini korumak için uzun süre hava ile maruz kalmaktan kaçının.

3Kalıcılık süresi:

Tavsiye edilen depolama koşullarında 12 ay.

Önlemler

1Magnezyum oksit tozunun solunumundan kaçının. Maske ve eldiven gibi uygun kişisel koruma ekipmanları (PPE) kullanın.

2. Hava içindeki toz parçacıklarının oluşmasını önlemek için dikkatli kullanın.

3.Gözlerle temas veya uzun süreli cilt maruziyetinin önlenmesi; temas halinde suyla iyice durulacaktır.

4Tehlikeli reaksiyonlardan kaçınmak için asitlerden ve güçlü oksitleyici maddelerden uzak durun.

5Büyük miktarlarda işleme girdiğinde yeterli havalandırma sağlanmalıdır.