Özel yüzey alanı 40-100m2/G arasında Zno toz Cas 1314-13-2

Özel yüzey alanı: Parçacık boyutuna bağlı olarak, spesifik yüzey alanı 40-100m2/g Çinko oksit arasındadır.

Çinko oksitin hazırlama yöntemleri ve yaygın uygulamalar

Çinko oksit, kalsinasyon, hidrotermal, sol-gel ve çözeltme yöntemleri de dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle hazırlanabilir.ve uygun hazırlama yöntemi özel ihtiyaçlara göre seçilebilir.Kalsinasyon yöntemi, büyük ölçekli endüstriyel üretim için uygundur, sol-gel yöntemi ise daha küçük parçacıklar ve eşit dağılımla çinko oksit tozu elde edebilir.Çinko oksitinin çevre koruma ve yeni enerji alanlarında da uygulanması giderek daha genişletilmektedir.Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve insanların yüksek kaliteli bir yaşam arayışı ile,Çinko oksitin kullanım alanı genişlemeye devam edecekGelecekte, sürekli araştırma ve inovasyon yoluyla çinko oksitinin bizim için daha iyi bir yaşam ve çalışma ortamı yaratması bekleniyor.

Özellikler

Kalsinasyon yöntemi

1Doğrudan yakma yöntemi:
Kalsin çinko tozu, çinko cevheri veya çinko içeren atık çöplükleri yüksek sıcaklıkta oksitlenerek çinko oksit üretmek için havada.
Bu yöntem, yüksek çinko içeriğine sahip hammaddelerin işlenmesi için uygundur ve endüstride büyük ölçekte üretilebilir.
Örneğin, çinko cevheri veya çinko külü belirli oranda kömür ve kireçle karıştırılır ve ezilir, daha sonra bir kömür briket makinesi ile toplara basılır, kurutulur ve çinko oksit fırında erir.Sonra da azaltılır., oksitlenmiş ve çinko oksit ürünleri elde etmek için soğutulmuştur.

2Çinko karbonat kalsinasyon yöntemi
Yüksek sıcaklıkta kalsin çinko karbonat, çinko oksit ve karbondioksit üretmek için parçalanır.
Reaksiyon denklemi şöyledir: ZnCO3===ZnO+CO2↑.

3Çinko hidroksit kalsinasyon yöntemi:
Yüksek sıcaklıkta kalsin çinko hidroksit, çinko oksit ve su üretmek için parçalanır.
Reaksiyon denklemi şöyledir: Zn(OH) 2===ZnO+H2O (Not: Bu reaksiyon genellikle gerçek çalışmada daha yüksek sıcaklık ve daha uzun reaksiyon süresi gerektirir,ve reaksiyon denklemindeki eşitlik işareti reaksiyon yönünü gösterir).

Hidrotermal yöntem

Çinko iyonları, sodyum hidroksit veya amonyum hidroksit gibi hidroksitlerle reaksiyona girerek çinko hidroksit çökeltisi üretir.
Çinko hidroksit çökeltisi daha sonra çinko oksit elde etmek için belirli bir süre yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında tedavi edilir.

Sol-gel yöntemi

Uygun bir çinko tuzu, çinko hidroksit sol üretmek için amonyak veya diğer alkali çözeltisi ile reaksiyona girer.
Uygun bir işlemden sonra çinko oksit kolloidi elde edilir.
Son olarak, çinko oksit kolloidi kurutulur ve çinko oksit tozu elde etmek için yakılır.

Sol-gel yöntemi

Uygun bir çinko tuzu, çinko hidroksit sol üretmek için amonyak veya diğer alkali çözeltisi ile reaksiyona girer.
Uygun bir işlemden sonra çinko oksit kolloidi elde edilir.
Son olarak, çinko oksit kolloidi kurutulur ve çinko oksit tozu elde etmek için yakılır.

Doğrudan olmayan yöntem (Fransız yöntemi olarak da bilinir)

Elektroliz yoluyla elde edilen çinko ingot, yüksek sıcaklıkta bir creeple'e yerleştirilir, erimesi için 600-700 ° C'ye kadar ısıtılır ve daha sonra 1000 ° C'den yüksek bir sıcaklıkta buharlaşarak çinko buharı oluşturulur.
Çinko buharı, sıcaklıkta bir düşüşle birlikte çinko oksit üretmek için havadaki oksijenle oksitlenir.
Çinko oksit parçacıkları, bir soğutma taşıyıcı borusu aracılığıyla toz toplama odasında toplanır.ve ince parçacıklar, bitmiş çinko oksit elde etmek için siklon ayrımından sonra bir torbaya yakalanır..

Islak yöntem

Çinko kül, çinko sülfat üretmek için sülfürik asitle reaksiyona girer.
Çinko sülfatı, hammadde olarak çinko karbonat ve çinko hidroksit elde etmek için sırasıyla sodyum karbonat ve amonyak suyu ile reaksiyona girer.
Çiğ madde olarak çinko karbonat kullanıldığında, çinko oksit yıkama, kurutma, kalsinasyon ve ezme yoluyla elde edilir.
Çeşme olarak çinko hidroksit kullanıldığında, çinko oksit yıkama, yağmalama, kurutma, kalsinasyon, soğutma ve ezme yoluyla elde edilir.