Çeşitli Boyutlar Çinko Oksit Tozu 20nm 50nm 100nm 1μM Anti ultraviyole

Çeşitli boyutlar mevcut, örneğin 20nm, 50nm, 100nm,1μm vb. Çinko oksit

Çinko oksitinin etkileri

Nano çinko oksit (ZnO) çeşitli kullanımlara ve etkilere sahiptir, esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

1Antibakteriyel ve anti-inflamatuar: Nano çinko oksit antibakteriyel ve anti-inflamatuar etkilere sahiptir, bazı bakterilerin büyümesini ve çoğalmasını engelleyebilir,ve cilt enfeksiyonlarına yardımcı bir terapötik etkisi vardırEk olarak, anti-enflamatuar etkisi, enflamatuar arabulucuların üretimini ve salınımını inhibe ederek dokuların enflamatuar tepkisini azaltır.

2Anti-ultraviyole: Nano çinko oksit ultraviyole ışınlarını emer ve dağıtır, güneş koruyucu rolü oynar ve cildi ultraviyole hasarından korur.Mükemmel ultraviyole koruma yeteneği, güneş koruyucu kozmetiklerde ve ultraviyole karşı malzemelerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

3Katalitik etkisi: Nano çinko oksit son derece yüksek kimyasal aktiviteye ve mükemmel katalitik özelliklere sahiptir ve organik moleküllerin fotolisini katalize etmek için kullanılabilir.Fenolün katalitik fotolisi ve CO hidrojeniyle metanolün doğrudan sentezi için katalizörYüksek yüzey aktivitesi katalizörün seçiciliğini ve katalitik verimliliğini artırabilir.

4Foto kataliz: Nano çinko oksit, fotokimyada bir yarı iletken malzemedir, foto katalitik aktiviteye sahiptir ve foto katalitik malzemeler üretmek ve organik maddeyi fotoliz etmek için kullanılabilir.

Çinko oksit parametreleri

Çinko oksit uygulaması:

1Kauçuk lastik endüstrisi, vulkanizasyonu, aktivasyonu, güçlendirilmesini ve kauçukların yaşlanmasını engeller.ve kauçuk ürünlerinin çatlak dayanıklılığını ve aşınma dayanıklılığını artırmak.

2Kausik ürünleri, temel olarak kauçuk yapmak için kauçuk için güçlendirici olarak kullanılır, iyi korozyon direnci, yırtılma direnci, elastikiyete ve uzanmaya sahiptir.

3Cam, camın içine çinko oksit eklemek, şeffaflığı, parlaklığı ve germe stres direncini artırabilir ve termal genişleme katsayısını azaltabilir.

4Renk, korozyon karşıtı ve güçlü kaplama özelliklerine sahip boyalarda kullanılan boya, boyaların küf direnci ve ultraviyole yaşlanma karşıtı özelliklerini geliştirir.

5Elektronik yapı bileşenleri için manyetik malzemeler-ferritler üretmek için kullanılan elektronik.

6Fosfat çözeltisi, fosfatlama tedavisi için kullanılan, fosfat çözeltisinde, performans istikrarlıdır, çözüldükten sonra, açık ve şeffaf,Böylece fosfat çözeltisi korozyona karşı rolünü daha iyi oynayabilir., metal yüzeyinde yaşlanma karşıtı ve metal koruması.

7. boya, mürekkep, laktürlü kumaş boyası, baskı ve boya endüstrisi için baskı direnci için kullanılan seramik.

8Kükürtten arındırıcılar ve kimyasal katalizörler hazırlamak için tercih edilen malzeme.

9Çinko reaksiyonlarında ve çinko fosfatı, çinko asetatı, çinko boratı vb. gibi kimyasal endüstriyel hammaddelerin üretiminde kullanılır.

10Kimyasal lif tekstil alanı: viskoz liflerinde, sentetik lif ürünlerinde, anti-ultraviyole kumaşlarda, anti-bakteriyel kumaşlarda, şemsiyelerde kullanılır.

11. Sıkıştırıcı olarak kullanılır, merhemler ve yapışkan yapıştırıcılar yapmak için kullanılır

12Güneş koruyucu kozmetik seri ürünleri

Çinko oksit üretim yöntemi:

Çinko oksit üretiminin süreç akışı üç tipte bölünebilir: dolaylı çinko oksit, doğrudan çinko oksit ve ıslak çinko oksit.

Doğrudan yöntemÇinko cevheri, çinko külü ve çinko konsantrasyonu hammaddeler olarak kullanır ve daha sonra yüksek sıcaklıkta oksidasyon kızartmasından sonra çinko buharına dönüştürmek için kömür ekler.Çinko buharı sıcak hava ile oksitlenerek çinko oksit elde edilirBu işlemin ürününün saflığı düşüktür, genellikle %75 ila %95 arasındadır ve kirlilik içeriği yüksektir.Doğrudan yöntemle üretilen çinko oksit genellikle kaba parçacıkları olan iğne veya çubuk şeklindeki kristallerdir.Kullanılan işlemi ve hammadde kalitesine ek olarak, ürün kalitesi aynı zamanda azaltma kömürünün kalitesine de bağlıdır.Çünkü uçucu çinko buharı doğrudan azaltıcı kömürün yanma ürünleriyle kirlenmiştir..

Atık külü kirlilikleri temizlemek için kirlilik temizleme ekipmanı aracılığıyla kullanmak, kalifiye çinko külü elde etmek,ve daha sonra teknik gerekliliklere göre kömür ve kireçlere kalifiye çinko külü ekler., karıştırılıp ezilen maddeleri külçeler haline getirmek için kömür briket makinesi kullanılır.Kurutulmuş kömür topları çinko oksit fırında erimiş., ve çinko oksit ürünleri redüksiyon, oksidasyon, soğutma ve toplama sonrasında elde edilir.

Pişirilmiş kum: Hammaddeler yüksek sıcaklıkta kızartılır, amacı kurşun, çakıl, arsenik, kükürt ve cıva içeren kirlilikleri maksimum ölçüde çıkarmaktır.ve yüksek kaliteli pişmiş kum elde, ve malzeme asidi kızartma dumanından sonra arındırılır.

Aglomerat cevher: Aglomerat cevher, işlenecek çinko oksit almak için çinko oksijen fırında redüksiyon sonrasında soğutma ve toz toplama sistemine girer.veya doğrudan çinko oksit bitmiş ürünlere paketlenmiştir..

Yapay yöntem:Çinko oksitin hammaddesi, metal çinko ingot veya erimle elde edilen çinko çöplüğüdür. : Elektroliz yoluyla elde edilen çinko ingot veya galvanizli çöplük, yüksek sıcaklıkta bir creeple'e yerleştirilir, 600 ~ 700 °C'ye kadar ısıtılır ve erir.ve daha sonra 1000°C'den yüksek bir sıcaklıkta buharlaşarak çinko buharı oluştururBu buhar zinc oksit üretmek için havadaki oksijenle oksitlenir. Bu oksidasyon süreci sıcaklık düşüşü ile birlikte parlak bir ışık yayar.Daha sonra çinko oksit parçacıkları, siklon ayrımı için soğutma taşıyıcı boru aracılığıyla toz toplama odasında toplanır.Doğrudan metotla elde edilen çinko oksit ürününün saflığı% 99.5-99.7'dir.Direk çinko oksit lastik için kullanılabilir, varistörler, boyalar, fosfat çözeltileri, filmler, termal iletken malzemeler, katalizörler, hayvan yemleri, ilaçlar, tıbbi bakım ve diğer endüstriyel malzemeler.

Islak işlem:Pirometallürjiyle üretilen çinko oksitinin saflığı ve beyazlığı çok yüksek olmasına rağmen, parçacıklar kaba ve spesifik yüzey alanı küçüktür.Büyük spesifik yüzey alanına sahip çinko oksit piyasası talebini karşılamak için (aktif oksitleyici özellik), çinko oksit üretimi için ıslak bir işlem geliştirildi. Çinko oksit üretimi için ıslak işlem, çinko içeren malzemeleri hammaddeler olarak kullanır. Önce çinko içeren bir çözeltme hazırlanır.O zaman., kolayca çinko oksitine dönüştürülen bir çinko bileşiği (çinko karbonatı gibi) saflaştırılmış çinko içeren çözeltiden yağdırılır.Çinko bileşiği çökeltisi çinko oksit elde etmek için kalsin edilirIslak işlem, ince parçacık boyutu ve büyük spesifik yüzey alanı olan aktif çinko oksit üretebilir.

Çinko oksit depolama yöntemi:

1Depolama sıcaklığı ve nem

Çinko oksitin depolama sıcaklığı, çok yüksek veya çok düşük sıcaklığa maruz kalmamak için oda sıcaklığında tutulmalıdır.Değersiz nem nedeniyle çinko oksit yüzeyinde yoğunlaşmanın veya renk değişikliğinin önlenmesi için depolama ortamının nemliliğinin de belirli bir aralık içinde kontrol edilmesi gerekir.Genel olarak, en uygun depolama nemliği %40 ~ %50'dir.

2Hava ve nemle temas etmekten kaçının.

Çinko oksit oda sıcaklığında hava ve nemle reaksiyona girer, bu da kalitesi ve saflığı azalmasına neden olur.Çinko oksitinin çok fazla havaya ve nemye maruz kalmasını önlemek gerekir., ve mühürlü bir ambalaj torbasında veya mühürlü bir kapta saklanabilir.

3Paketleme malzemelerinin seçimi

Çinko oksit depolamak için ambalaj malzemeleri seçerken, alüminyum folyo torbaları, polietilen torbaları,vb.Aynı zamanda, ambalaj malzemeleri, çinko oksitin kalitesini ve saflığını korumak için belirli nem, şok ve anti-statik özelliklere sahip olmalıdır.

4. Depolama ortamının seçimi

Sıcaklık, nem ve ambalaj malzemeleri gibi faktörlerin yanı sıra, depolama ortamının seçimi de çok önemlidir.Çinko oksitinin doğrudan güneş ışığına ve nemli bir ortamda depolanmasını önleyin.Havalandırılmış, kuru ve ışığa dayanıklı bir depolama ortamı seçmek en iyisidir.

5- Depolama süresi ve düzenli denetim

Çinko oksitin depolama süresi genellikle yaklaşık bir yıldır ve geçerliliği sona eren çinko oksit kullanılmamalıdır.ve kalite sorunları zamanında ele alınmalıdır.